La mòlta s’utilitza generalment com a procés final del processament de la peça i la seva tasca és assegurar -se que les parts del producte puguin complir la precisió i la qualitat de la superfície necessària als dibuixos. La rugositat superficial de mòlta està estretament relacionada amb la precisió de les parts i una certa precisió hauria de tenir una rugositat superficial corresponent. En general, per controlar eficaçment la mida, el valor de la rugositat no ha de superar un vuitè de la tolerància dimensional. L’efecte de la rugositat de la superfície de mòlta sobre el rendiment de la part és: com més petit sigui el valor de rugositat superficial, millor serà millor la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i la resistència a la fatiga. El contrari és el contrari.
Per tant, en el procés de mòlta, cal prestar atenció a la reducció de la rugositat superficial. Entre els principals factors tecnològics que afecten la rugositat superficial del procés de mòlta, la mida de les partícules de la roda de mòlta té un impacte significatiu. Com més fina sigui la mida de les partícules de la roda de mòlta, més partícules abrasives implicades en la trituració alhora, més baixa és la rugositat de la superfície de la mòlta.
En resum, en la mòlta de diferents materials i condicions de procés, la selecció raonable de les rodes de mòlta pot reduir la precisió de la superfície de mòlta, millorar la qualitat de la superfície de mòlta, doblar l'eficiència de mòlta i aconseguir processament de baix cost. L’efecte de la roda de la trituració és llarg, la freqüència de vestir és baixa, la velocitat d’eliminació de metalls és alta, la força de mòlta és petita i l’efecte de refrigeració és bo.
Hora de publicació: maig-04-2023